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6種注塑加工制品會遇到的問題及解決方案
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.16

塑膠產品在注塑加工的過程中并不是完美無缺的,總是會遇到這樣那樣的一些小問題,只有經過不斷的調試才能達到最佳的生產狀態。那么產品在注塑加工的過程中會遇到哪些問題呢,碰到此類問題的時候工作人員又該如何去解決?今天環科精密的注塑工程師來為大家一一解答。

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

1)殘余應力引起的龜裂

  殘余應力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

①由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

②在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。

③一般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生。

④注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行多次保壓切換效果較好。

⑤非結晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意。

脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型腔及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置,即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產生應力,而且容易在經過一段時間后才產生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。

為預防由此產生的龜裂,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適合加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。另外,成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。

2)外部應力引起的龜裂

這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意。

3)外部環境引起的龜裂

  化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面:

  a、樹脂容量不足。

  b、型腔內加壓不足。

  c、樹脂流動性不足。

  d、排氣效果不好。

 作為改善措施,主要可以從以下幾個方面入手:

  ①加長注射時間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔;

  ②提高注射速度;

  ③提高模具溫度;

  ④提高樹脂溫度;

  ⑤提高注射壓力;

  ⑥擴大澆口尺寸,一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2l/3

  ⑦澆口設置在制品壁厚最大處;

  ⑧設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3 5mm)或排氣桿,對于較小工件更為重要;

  ⑨在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的緩沖距離;

  ⑩選用低粘度等級的材料;

  ?加入潤滑劑。

注塑加工3

三、褶皺及麻面

產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同,只是程度不同。因此,解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及 PP 樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會有產生應力的危險,應在設計上注意壁厚均勻,應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:

①降低注射壓力;

②降低樹脂溫度;

③選用高粘度等級的材料;

④降低模具溫度;

⑤研磨溢邊發生的模具面;

⑥采用較硬的模具鋼材;

⑦提高鎖模力;

⑧調整準確模具的結合面等部位;

⑨增加模具支撐柱,以增加剛性;

⑩根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)。可參考以下幾項予以改善:

①調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等;

②增設排氣槽,在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣;

③盡量減少脫模劑的使用;

④設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處,成型后再予以切斷去除;

⑤若僅影響外觀,則可改變澆口位置,以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。

以上就是環科精密為大家整理注塑加工相關的問題,有需要注塑代加工的聯系我們環科精密。深圳環科專注塑膠產品注塑加工,模具開發,模具制作等業務。

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