模具產業在當今社會經濟結構中扮演非常重要的角色，可以說所有的東西都跟模具有關系。模具的制作水平是一個國家工業發展水平的重要體現，也是國家保持工業競爭力的重要條件之一。隨著第四次工業革命的發展，模具產業結構也在不斷改進，數字化自動化成新的發展方向，中國的模具行業將迎來新的發展高峰。作為一家模具制作企業，如何做好模具開發的流程呢？環科緊密帶大家來看看。

一、模具制作流程

客戶供給產品圖→剖析產品→承認塑料種類→承認模具原料→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確認流道 \/澆口方法→參照排位圖進行結構規劃→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁\/鑲件 \/模胚\/散件）→做 BOM 表→校對審閱。

1）對制品及樣板進行剖析消化。

2）應了解客戶是否對打針機規格提出要求,以確認模具大小規模。

3）型腔數量確認及排位。

4）分型面確認。

5）如有行位、斜方結構應先予以了解。

6）澆注體系規劃。

7）鑲嵌結構的確認。

8）頂出、復位體系規劃。

9）冷卻、加熱體系規劃。

二、模具分類

1. 注塑模具

它主要是熱塑性塑料件產品出產中運用最為遍及的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推進下，經注塑機噴嘴和模具的澆注體系進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

2. 吹塑模具

用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器) 的一種模具，吹塑成型的方式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的方式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、打針吹塑中空成型、打針延伸吹塑中空成型 (俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備一般稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料種類制品的出產。吹塑模具結構較為簡單，所用資料多以碳素多則制作。

3. 擠出模具

用來成型出產接連形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的出產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的接連塑料制品。其制作資料主要有碳素結構鋼、合金東西等，有些擠出模具在需求耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨資料。

擠出中工工藝一般只適用熱塑性塑料品制品的出產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有顯著差異。