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如何提高注塑加工生產的效率?
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.15

效率應該是每一個工廠追求的目標,高效的工作可以節省更多的成本,在相同的時間里創造出更多的價值。不管是人操作還是機器操作都是一樣的。如果是注塑加工生產過程中遇到生產緩慢的問題,我們要怎么解決呢,環科精密的小便為大家處理這個問題。

1、塑料溫度、模具溫度高,造成冷卻時間長。

2、模具設計是否合理,設計要方便脫模,盡量全自動化設計操作。

3、熔膠時間長,應降低背壓壓力,少用再生料防止架空,進料段冷卻要充分。

4、機臺動作慢,可由油路與電路調節使之適當加速。

5、噴嘴流口水,妨礙正常生產。應用自鎖射嘴,或降低射嘴溫度。

6、制造壁厚過大,導致冷卻時間過長。

7、料筒供熱不足,應更換塑化容量大的機臺或加強對料預熱。

8、工作人員是否有經驗,操作的是否到位

注塑加工2

當然在注塑車間人員管理及制度管理上也要做好,目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等,以視覺化的工具進行管理,使任何人都了解好與壞的狀態。

1、做好注塑車間的規劃及區域劃分,規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚;

2、注塑機的工作狀態掛“狀態牌”;

3、“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌;

4、烘料桶畫出“加料線”,規定加料時間;

5、合理安排機位人手,指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作;

6、做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班,臨時性暫離崗位的交接班工作;

7、安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理;

8、產品質量及生產數量的跟進與異常處理;

9、做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作;

10、加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。

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