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熱門關鍵詞: 模具設計制造 塑料注塑 塑料件加工 注塑生產

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醫療冷藏盒外殼注塑加工

醫療冷藏盒外殼ABS塑料件加工的加工工序

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塑材配料
塑料件加工所用的原料,除聚合物外,一般還要加入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等),以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合,均勻分散為粉料,又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。
塑料成型
塑料件加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
塑件接合
把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接,使用熱極的熱熔焊接,以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。
塑件裝配
用粘合、焊接以及機械連接等方法,使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如:塑料型材,經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。
機械加工
借用金屬和木材等的加工方法,制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品,也可作為成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差,熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易于引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料進行機械加工時,所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外,塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
表面修飾
目的是美化塑料制品表面,通常包括:機械修飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除制件上毛邊、毛刺,以及修正尺寸等;涂飾,包括用涂料涂敷制件表面,用溶劑使表面增亮,用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩,包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等,都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

如何滿足基于定制的成型品展示

  • 供方承諾
  • 保密責任
  • 來料檢驗
  • 專人跟進
  • 全面檢查

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模具所有權歸需方所有,供方所生產之產品未經甲方同意,供方不得擅自供貨給第三方。
需方提供給供方加工的產品圖紙及樣板、工藝結構等技術資料均屬甲方所有,供方對此負有保密責任。如因供方對技術資料故意外泄造成需方產權損失,經查實需方有權進行追究,供方必須承擔因此造成的損失。
質檢做好來料檢驗,加工過程中操機人員的對產品自檢和質檢員的抽檢,質檢做好產品出貨前的全檢工作。
產品加工有專人跟進,發現問題第一時間和氧化管理人員溝通。
對成品進行全面檢查,不放過任何一個有質量問題的產品。

更多產品基于定制的成型品展示

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深圳市環科精密制造有限公司是一家專注模具開發設計制造,產品注塑加工等領域的服務。我們有專業的模具設計團隊,德日進口的高精密模具制造設備。涉及的業務有:模具開發制造,塑膠模具設計,模具注塑加工,注塑代加工等業務。我們的服務覆蓋了汽車領域、醫療器械領域、美容儀器領域、3C數碼領域、電子器械類等產業的外殼注塑加工,精密齒輪模具注塑生產。
透明容器注塑加工

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透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
雙色產品注塑加工

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雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現,狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件,常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高,但是生產效率低下,基本只適用于要求不高,軟、硬膠兩種材料的成型1,后者的適用范圍和產品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。
精密齒輪模具注塑加工

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